《Базовые знания текстиля》

Глава первая базовые знания о ткани

1 ярд (Y) = 0,9144 M (M) 1 дюйм (1 дюйм) = 2,54 см (CM) 1 ярд = 36 дюймов 1 фунт (LB) = 454 г (г) 1 унция = (OZ) = 28,3 г (г. )

II. Определение характеристик ткани:

Число Денни: относится к толщине длинноволокнистой пряжи, а именно к длине 9000 метров пряжи, ее вес составляет 1 грамм (г), обычно определяется как 1 дан, обозначаемый английской буквой «D». Например, пряжа длиной 9000 м и весом 70 грамм определяется как 70 дан. В основном используется для обозначения толщины химического волокна.

2. Число полос и плотность основы и утка: представляет плотность ткани, то есть количество полос основы и утка на квадратный дюйм, обозначаемое английской буквой «T». Обратите внимание на номер числа анализа метода ткачества ткани, узнайте соответствующий закон ткачества, чтобы точно измерить число числа числа.

3. Номер F: каждая нить основы или утка состоит из нескольких нитей. Число F представляет количество нитей в основной или уточной нити, которое обозначается английской буквой «F». И наоборот, чем тоньше рука, тем сложнее.

4, толщина штапельной пряжи: в общем, использование «пряжи», то есть фунта хлопковой пряжи длиной 840 ярдов, эта пряжа называется пряжей с английской буквой «s», например 21 пряжа 21с. (после преобразования: 21S = 250D)

5. Представление спецификации ткани:

Толщина основы / F × толщина утка / F

Эффективная ширина

Количество основной пряжи + количество уточной пряжи

Такие как:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 "также может быть сокращено до 70D × 190T × 60"

118 т + 80 т

3. Классификация ткани:

1. Классификация по характеру (общая классификация выглядит следующим образом)

Волокна по своим свойствам можно разделить на натуральные и синтетические волокна. Натуральные волокна включают шелк, хлопок, лен, шерсть и т. Д., В то время как искусственные волокна включают нейлон, полиэстер, ацетат и т. Д. Ниже приводится подробное описание нескольких обычно используемых волокон:

A. Нейлон b. Нейлон c. Нейлон d. Нейлон Нейлон делится на «нейлон 6 ″ и« нейлон 66 ″. «Нейлон 66» по ряду физических свойств лучше, чем «Нейлон 6», цена дороже. При нормальных обстоятельствах, когда огонь выделяет белый дым, чувствуется запах горчицы. Обычно его окрашивают кислотным красителем.

B, полиэстер: английский означает «полиэстер», обычно обозначается буквой «Т». При нормальных обстоятельствах, с дымом огня (но также обратите внимание, после нейлонового клея из-за причины, горение также становится черным дымом, поэтому обратите внимание, чтобы различать), горит быстрее, пахнет неприятным запахом. Для окрашивания обычно используют дисперсные красители. Следует обратить внимание на изменение цвета и стойкость к сублимации.

C. Хлопок d. Хлопок В нормальных условиях при огне скорость горения медленнее, пламя желтое, хлопок обжигает более привычный нам вкус. Натуральная хлопковая зола белого цвета. Пепел из вискозы в основном черный, но все они имеют одинаковый вкус. Обычно окрашивается реактивными или прямыми красителями.

D) переплетенные типы, такие как: переплетенный полиамид / полиэстер (N / T), переплетенный полиамид (T / N), переплетенный полиамид (N / C), переплетенный полиамид (C / N), переплетенный полиэстер / хлопок (T / C) , переплетенные хлопок-полиэстер (C / T) и другие переплетенные волокна. Например, «N / C» означает «основа - нейлон, уток - хлопок», «C / N» - «основа - хлопок, уток - нейлон». И так далее.

Е, есть также ацетатное волокно, шерсть, шелк конопли и другие волокна, есть также смеси, есть волокно Tencel (англ. Tencel, с листьями в качестве сырья вискозного волокна).

2. Классификация по способам плетения:

По способу плетения он делится на тканое полотно, трикотажное полотно и нетканое полотно, которые можно подразделить на следующие группы:

А. Вязание: обычно бывает круговое и основовое вязание.

B. Ткань: ткань состоит из переплетенных нитей основы и утка. По разным способам переплетения основы и утка его можно разделить на тафту, саржу, атлас и добби и т. Д. (Примечание: полотняное переплетение, саржа и атласное переплетение являются «тремя оригинальными тканями» ткацкой ткани) в то же время они будут комбинироваться на основе или утке, чтобы сформировать различные узоры. Короче говоря, есть много видов изменений, которые необходимо изучить и реализовать на практике.

C. Нетканый материал: он изготовлен путем прямого склеивания и сжатия волокон без ткания.

3. Его можно разделить на:

A, FDY, DTY, ATY. Тканые изделия FDY - нейлон, полиэстер, ткань FDY Oxford; Тканые изделия DTY включают пружинную пряжу, персиковый мех, низкоэластичные оксфордские ткани и т. Д. ATY в основном используется для ткачества башенок. Существуют также стили, смешанные с вышеперечисленным, для создания различных эффектов.

B, полусвет, угасание и вспышка. Полусвет - более натуральный продукт, если нет специальной обработки, волокно, как правило, полулегкое; Вымирание в процессе производства волокна, чтобы добавить продукт оксида титана, так что ткань может быть ближе к эффекту натурального волокна, более комфортной красоты; Вспышка - это ощущение, что свет отражается от волокон во время производства волокон, делая их участки треугольными или сглаживая поверхность волокон.

4. Обычные виды ткани:

1, тафта: нейлон Толстая тафта, полиэфирная тафта, смешанная полиполиэфирная тафта, общая ситуация: пряжа тонкая, поверхность ткани легкая и гладкая, относительно тонкая, например: нейлон 70D × 190T, 210T, 230T; Нейлон 40D × 290T, 300T, 310T; Полиэстер 75D * 190T, 68D * 190T; Полиамидный переплетенный полиэстер 40D × 50D × 290T и т.д. Обычно изготавливается из пряжи FDY.

2. Оксфорд: нейлоновый оксфорд, полиэфирный оксфорд и тасилонг ​​оксфордский. Вообще говоря, пряжа более толстая, с хорошей прочностью и более толстая ткань, такая как нейлон 210D, 420D и 840D (относится к классу FDY). Полиэстер 150D, 300D, 600D, 1200D (относятся к классу DTY); Полиэстер 210D, 420D (класс FDY); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (относится к классу ATY) и др.

3. Taslon: нейлон Taslon, полиэстер Taslon и Oxford Taslon. Общая ситуация: уточная пряжа толще, поверхность ткани более грубая, ощущение пухлости и ощущение прядения хлопка. Например: нейлоновый таслон

Г-н Чжэн (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D и т. Д.

4. Пружинный субтекстиль (Pongee): обычно это полиэфирная пряжа DTY с шероховатой тканевой поверхностью (кроме 50D) и мягкой на ощупь, такой как: полиэфирный субтекстиль 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T и т. Д. .

5. Trilobal: нейлоновая тафта, полиэфирная тафта, переплетение полиэстера, то есть пряжа, сотканная в виде глянцевой пряжи, например: ni flash 70D * 190T, 210T, полиэфирная саржа и т. Д., С одинарной и двойной вспышкой ( отдельная основа или уток, как шелк, называется одинарным, а основа и уток, как шелк, называется двойным отростком).

6, саржа (саржа): зернистость поверхности ткани для саржи, саржа обычно большей плотности основы и утка. Например: нейлоновая саржа 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, полиэфирная саржа 75D * 75D * 230T, 260T и смешанная саржа.

7. Ткачество: например, переплетение парчи / полиэстера (N / T), переплетение парчи / хлопка (N / C), переплетение полиэстера и хлопка (T / C) и т. Д. Нейлон и полиэстер могут быть FDY, DTY или ATY, полусветящиеся, матовые или блестящие. Среди них хлопчатобумажная пряжа делится на общую гребешок, получесанную, гребенную, еще есть бамбуковая пряжа.

8. Кожа персика (микрофибра): также известна как микрофибра. Например, полиэфирная персиковая кожа 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (саржа, 75D * 150D * 230T) и т. Д.

9. Атлас и атлас.

10. Кроме того, есть решетка (рипстоп), жаккард (добби) и т. Д., Образованные сменой вышеперечисленных видов ткани.

V. тестирование технических характеристик ткани:

В работе всегда необходимо обращать внимание на точность анализа спецификации ткани, если ошибка приведет к неоценимым потерям, поэтому следует уделять особое внимание изучению анализа спецификации ткани и дискриминации, и обращать внимание на поглощение опыта в работе. , обязательно добейтесь точного анализа.

1. Свойства ткани: нейлон, полиэстер, хлопок, N / C, T / C и т. Д.

2. Свойства пряжи: FDY, DTY, ATY и др.

3. Стиль (внешний вид): полотняное переплетение, саржа, клетка, атласное переплетение, добби и т. Д.

A. Обычное переплетение: одинарная основа и одинарный уток, двойная основа и двойной уток, двойная основа и одинарная основа и двойной уток (двойная уточная пряжа) и т. Д.

Б. саржа: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 и т. Д.

C, решетка: есть секретная решетка, плавающая решетка (две линии плавают, три линии плавают), а также обратите внимание на размер решетки, количество меридиональных и зональных линий в сетке и плетение плавающей линии сетки с плавающей запятой. .

D. для атласа: на сколько утка (или утка) плавает основа (или уток) и на сколько утка (или утка) опускается основа (или уток)?

E, разновидность Добби, больше внимания уделим анализу закона ткачества ткани.

F. обратите внимание на другие стили и особенности.

Количество денни или количество пряжи: основа, уток и соответствующее количество F.

5, плотность основы и утка: убедитесь, что вы понимаете закон ткачества ткани, количество и расчет, чтобы быть точными.

6. Полусвет, тушение или вспышка.

7. Ширина ткани (обратите внимание на ширину внутри или снаружи отверстия, а также обратите внимание на эффективную ширину готового изделия после нанесения клея или другой обработки).

Vi. Обычное распределение семян (приложение)

Глава ii базовые знания о крашении и отделке тканей

I. основной процесс обработки

Проверка эмбрионов и дизайн, окраска и сушка сшитой ткани для эмбрионов, отделка и обработка после проверки (включая формирование, склеивание, каландрирование, тиснение, штамповку, наклеивание ПВХ, кожи PU, компаундирование, флокирование и т. Д.)

II. Введение в каждый процесс и фокус управления:

1. Осмотр эмбриона и сшитая ткань для эмбриона:

A. То есть, одна ткань зародыша зашивается в большой рулон или коробку автомобилей, называемую цилиндром, количество цилиндров меняется в зависимости от обработки ткани.

B. Осмотр эмбриона в основном направлен на контроль качества ткани эмбриона, чтобы увидеть, нет ли каких-либо отклонений, таких как рисунок, утка, мертвая складка, желтое пятно, пятно плесени и т. Д. В то же время следует обратить внимание на то, чтобы проверить, нет ли ткань соответствует требованиям. В нормальных условиях требуется номер партии.

2. Размеры:

A. Чтобы пряжа не распушалась во время ткачества, пряжа накрахмалена, поэтому перед окрашиванием ее следует обрубить.

B. Если рисунок не чистый, после окрашивания появятся цветные пятна, пятна мякоти и другие дефекты.

C. Как правило, после расцветки ткань следует постирать и очистить, в противном случае ткань с высоким значением PH будет сильно окрашиваться и возникнут другие отклонения.

D. Как правило, существует два способа определения размеров: в цилиндре и в длинном автомобиле. Как правило, первый имеет лучший эффект уменьшения размера, но меньшую эффективность.

3. Крашение:

(1) химическое окрашивание волокна:

A. Нормальная температура: обычно ниже 100 ℃, в основном используется для окрашивания полуфабрикатов из нейлоновой тафты, нейлона Oxford, нейлоновой саржи и т. Д. Этим методом легко добиться хроматической аберрации головы и хвоста, левой, средней и правой хроматической аберрации, складок и другие отклонения.

B. Высокотемпературное окрашивание валиком: температура обычно составляет около 130 ℃, в основном используется для окрашивания полиэфирной тафты, N66, нейлоновой матовой ткани, полиэстера Oxford (нить) и т. Д. Этот метод позволяет легко получить разницу в цвете головы и хвоста, слева, средняя и правая разница в цвете, складка, цветовая точка и другие отклонения.

C. Окрашивание через переполнение: температура составляет от 100 ℃ до 130 ℃, в основном используется для окрашивания изделий из полиэстера, таких как весенний текстиль, бархат из кожи персика, полиэстер Оксфорд, туллон, переплетение полиполиэстера и т. Д. Полиэфирный текстиль также может быть окрашен переливом. Между тем, нейлон и другие продукты с морщинами также используются таким образом. Этим методом легко получить цветные цветы, следы от куриных лапок, прямокрашенные и сложенные. D. Окрашивание оси основы: подходит для всех видов тканей, но должно использоваться в разумных пределах в соответствии с требованиями к качеству. Температуру крашения можно регулировать от 100 ℃ до более 130 ℃, что позволяет легко создавать такие аномалии, как неглубокие края и дифференциальные слои.

(2) способы окрашивания других тканей:

A. Окрашивание хлопка: как правило, длинное автомобильное окрашивание (требуется большое количество), окрашивание вальцовкой (допускается большое или небольшое количество), окрашивание через перелив (допускается среднее или небольшое количество). Доступны реактивные красители (с хорошей стойкостью), прямые красители (с плохой стойкостью) и восстановительные красители (с лучшей стойкостью).

Окрашивание B, N / C, C / N: обычно применяется окрашивание через перелив. Сначала окрашивается хлопок, а затем - нейлон. Реактивные красители используются для окрашивания хлопка, а кислотные (более стойкие) красители используются для окрашивания нейлона. Также используйте прямое окрашивание (низкая стойкость).

C, T / C, C / T окрашивание: обычно применяется переливающее окрашивание, сначала окрашивается полиэстер, а затем окрашивается хлопок, полиэстер окрашивается дисперсным красителем, хлопок окрашивается реактивным красителем (хорошая стойкость). Также существует длительное автомобильное крашение, крашение прямыми красителями (плохой стойкости).

(3) классификация красителей:

A, кислотные красители: используются для окрашивания нейлоновых тканей, как правило, в сплошной цвет, чтобы улучшить стойкость цвета, но также обращать внимание на выбор комбинаций красителей и использование разумного процесса окрашивания. Фиксирующее средство выбрано неправильно или слишком высокая дозировка может вызвать затруднение.

Б. Дисперсные красители: используются для окрашивания полиэфирных тканей. Как правило, для улучшения стойкости окраски следует использовать стирку с использованием НДС. Особое внимание в дисперсных красителях уделяется стойкости переноса и сублимации.

C, реактивные красители и прямые красители: относятся к низкотемпературным красителям.

4. Сушка :( обычно делятся на сушку в роликах и бесконтактную сушку)

A, нет контактной сушки, нет контактной сушилки и формовочной машины, нет контакта между тканью и нагревателем, полагаясь на распыление горячего воздуха на ткань для достижения цели сушки. В основном используется для сушки окрашенных продуктов, чтобы ткань оставалась пушистой и насыщенной. Стоимость выше роликовой сушки. B. Сушка в барабане: ткань находится в непосредственном контакте с барабаном, и сушить ткань можно путем нагревания барабана. В основном используется для рулонного окрашивания и крашения изделий из основы (например, нейлоновый шелк, полиэстер, нейлон Оксфорд, полиэфирная нить Оксфорд и т. Д.), Башня из шелка длинного класса также может быть первой в сушилке барабанной сушилки (но может быть только первой сушка шесть, семь сушка, чтобы не вызвать слишком жесткую руку), а затем перейти к машине, чтобы сделать обработку водой, чтобы улучшить воду. Более низкая стоимость сушки.

5. Промежуточный осмотр:

A. Центральная инспекция должна проверить различную стойкость цвета ткани и обратить внимание на качество поверхности ткани, такое как складки, разница в цвете (разница в цвете, разница в цилиндрах, разница в ловушке), цветовой рисунок, цветовое пятно, грязь, жир. , вытяжка пряжи, уточный напильник, полоса основы и т. д. B. Контролировать попадание дефектных продуктов в нижнюю часть, чтобы предотвратить рост затрат. После отделки и обработки ткани некоторые неисправные изделия не подлежат ремонту или их трудно отремонтировать. C. ткань должна быть переставлена ​​и прошита перед переходом к последнему разделу.

6. Доработайте дизайн:

A. После доработки физические и химические свойства ткани относительно стабильны. Например, усадку, ширину, плотность основы и утка изменить непросто. В то же время, при окончательной доработке дизайна этот раздел все еще может выполнять некоторые функциональные обработки, такие как брызги воды (водонепроницаемость), мягкость, на смоле, огнестойкость, антистатичность, сверхбрызговая вода (обработка тефлоном), поглощение влаги для отвода пота , бороться с бактериями, чтобы предотвратить запах, чтобы подождать. B. Из-за высокой температуры схватывания следует обратить внимание на изменение цвета до и после установки, особенно на некоторые чувствительные цвета, такие как серый, армейский зеленый, светлый хаки и т. Д. Обычно требуется, чтобы продукты были выровнены по окончательному цвету. . С помощью формовки можно контролировать ширину, плотность основы и утка, усадку и т. Д., Особенно контроль усадки, которая напрямую влияет на стоимость обработки, поэтому следует уделять особое внимание. (В соответствии с требованиями нашей компании к усадке при стирке, как правило, усадка при стирке составляет 3%, строго при стирке - 2%). Основными факторами, влияющими на формирование эффекта, являются температура, скорость и перекорм. D. Введение в несколько типов обработки:

(1) брызги воды для завершения дизайна ткани имеют водонепроницаемую и пыленепроницаемую функцию;

Мягкое завершение дизайна делает ткань мягкой и гладкой, но обратите внимание, будет ли ткань скользить по пряжи. Брызги воды и мягкий набор можно проводить одновременно, что делает ткань одновременно водонепроницаемой и мягкой, но смягчитель повлияет на брызги воды.

(3) смола завершает дизайн в основном используется для ткани из твердой пряжи и дает ощущение жесткости, некоторые смолы содержат формальдегид, следует обратить внимание на выбор; Распыление воды и отверждения смолы можно проводить одновременно, а средство для распыления смолы оказывает стимулирующее действие.

Огнестойкость завершает дизайн огнестойкой функции ткани имеет вспомогательную роль, огнестойкость также может быть сделана в то же время, чтобы завершить дизайн воды, но обратить особое внимание на выбор водного агента, в противном случае эффект огнестойкости слишком велик.

Антистатическое завершение дизайна делает ткань антистатической, может одновременно завершать дизайн брызгами воды, но иметь эффект брызг воды.

6 впитывание влаги и пот завершают дизайн, благодаря чему ткань может быстро впитывать пот, а спортивная одежда создает большее ощущение комфорта. С водой этого не сделать.

Обработка антибактериальным дезодорантом в основном предназначена для изготовления ткани с антибактериальной функцией, в основном используемой в медицинских учреждениях.

Сегодня набор для перелива воды (также называемый тефлоновой обработкой): чем обычный набор для разбрызгивания воды, с лучшим водонепроницаемым, пыленепроницаемым эффектом, но также с функцией предотвращения масел. Вообще говоря, гость попросит тег dupont.

7. Каландрирование и склейка:

A, эффект каленсирования регулирует мягкость на ощупь, делает поверхность калензирования более плоской, сужает зазор между тканевым волокном, чтобы предотвратить эффект, или чтобы клей мог достичь более высокого давления воды, чтобы поверхность клея была более гладкой и красивой, поверхность прессования имеет яркую эффект. Три элемента каландрирования - это температура, скорость и давление. Каландрирование изменяет цвет ткани. C. Клей может сделать ткань водонепроницаемой, непорочной, ветрозащитной и выполнять другие функции, а также придать ткани твердую пряжу, улучшить внешний вид и утолщение на ощупь, что сделает ткань более ценной для использования. D. акрил (также известный как AC, PA), полиуретановый клей, воздухопроницаемый и проницаемый клей, который может быть переработан в прозрачный клей, белый клей, серебряный клей, цветной клей, жемчужный клей, клей URI и так далее. Также можно добавить соответствующее сырье в клей, чтобы он имел анти-УФ, антипирен, анти-пожелтение и другие эффекты.

E. Обратите внимание на контроль давления воды, ощущения (толщина, мягкость и твердость), однородности клея, прочности на отслаивание, водостойкости (белизны), белизны и т. Д. Также обратите внимание на поверхность коллоидных частиц, следы, сухие ли. Следует обратить внимание на влияние клейкой поверхности на водонепроницаемую ленту (полоса ПВХ / полоса ПУ).

8, ПВХ-склеивание: обратите внимание на толщину склеивания, ощущение, прочность на отслаивание склеивания, качество клейкой поверхности.

9. Другая обработка: сухой полиуретан (разделительная бумага), композит, искусственная кожа и др.

10. Стирка: немного хлопчатобумажной ткани, N / C, T / C следует стирать. Мытье водой можно разделить на обычную промывку водой, стирку в мягкой воде и промывку ферментной водой (удаление волос с поверхности хлопчатобумажной ткани).

11. Заключительный осмотр: проверьте качество готовой продукции, оцените ее, упакуйте и подготовьте для отгрузки и, как правило, сделайте протоколы проверки и таблицу соответствия. Любые проблемы должны быть своевременной обратной связью с продавцом для связи с покупателем.

Глава iii акцент на качестве ткани

1, ширина: обычно относится к эффективной ширине, то есть к ширине точечного отверстия, или к эффективной ширине после клея.

2, плотность основы и утка: строгие требования должны уделять внимание измерению плотности основы и утка.

3, изгиб утка: общие требования к изгибу утка ткани сетки не должны превышать 3%, изгиб утка простой ткани не должен превышать 5%.

4. Степень усадки: степень усадки готовой продукции в меридиональном и зональном направлениях после стирки.

5. Степень разбрызгивания воды: ISO измеряется в градусах (разница 50 градусов ~ 100 градусов в норме) или по уровню AATCC (разница в 1 уровень ~ 5 градусов в хорошем состоянии). Уровень 3 AATCC эквивалентен уровню 80 градусов ISO.

6, стойкость цвета: это очень важный показатель, он содержит стойкость к стирке (стойкость к выцветанию, стойкость окраски), стойкость к воде (выцветание, окрашивание в цвет), стойкость к солнечному свету (потускнение) и стойкость к истиранию (получение выцветание, окрашивание в цвет), устойчивость к потоотделению (выцветание, окрашивание в цвет), стойкость к сублимации, окрашивание подушек и т. д., измеренные по разнице уровней (1 ~ 5).

7. Прочность: предел прочности на разрыв, разрыв и разрыв (кг / см2).

8. Сопротивление водному давлению: прочность водонепроницаемости (степень водонепроницаемости), например, 2000 мм / H2O (мм вод. Столба), чем выше значение, тем лучше водонепроницаемость.

9. Влагопроницаемость: единица измерения - г / м2 * день, что указывает на качество воды, проходящей через 1 квадратный метр ткани за 24 часа при определенной температуре и влажности.

10. Разлив нефти: индекс испытания ткани для обработки тефлона, разделенный на 5 баллов (1 балл ~ 5 баллов хорошо).

11, помимо огнестойкости, антистатичности, защиты от ультрафиолета и других характеристик теста, для них нужна профессиональная организация, чтобы иметь способ тестирования, здесь не подробно.


Время публикации: 26 февраля 2020 г.