Анализ и улучшение общих проблем качества в отделке текстиля

1. Общие проблемы качества при мягкой отделке:

Не могу достичь должного ощущения:

Мягкий стиль мягкой отделки варьируется в зависимости от требований заказчика, например, мягкий, гладкий, пушистый, мягкий, гладкий, сухой и т. Д., В зависимости от стиля выбирайте разные смягчители. Например, в пленке разная структура смягчающей пленки, разная ее мягкость, неровность, проскальзывание, пожелтение, влияние впитывающей способности ткани; В силиконовом масле свойства модифицированного силиконового масла различными модифицированными генами также различаются, например, аминосиликоновое масло, гидроксильное силиконовое масло, модифицированное эпоксидной смолой силиконовое масло, модифицированное карбоксилом силиконовое масло и так далее.

Цвет становится желтым:

Обычно из-за определенной структуры пленки и аминосиликонового масла, вызванного пожелтением амино. В пленке катионная пленка мягкая, приятная на ощупь, легко адсорбируется на ткани, но легко обесцвечивается до желтого, гидрофильная, такая как реструктуризация катионной пленки в мягкую масляную эссенцию, желтый цвет будет значительно уменьшен, гидрофильность также должна улучшиться, такие как катионная композитная пленка и гидрофильное силиконовое масло или композит с гидрофильным отделочным агентом, улучшат его гидрофильность.

Анионная пленка или неионная пленка не желтеют легко, некоторые пленки не желтеют, также не влияет на гидрофильность.

Аминосиликоновое масло в настоящее время является наиболее широко используемым силиконовым маслом, но поскольку амино вызывает изменение цвета и пожелтение, чем выше содержание аммиака, тем сильнее пожелтение, его следует заменить на аминосиликоновое масло с низким содержанием желтого цвета или модифицированный полиэфиром, модифицированный эпоксидной смолой силикон. масло, которое не легко желтеет.

Кроме того, катионные поверхностно-активные вещества, такие как 1227, 1831, 1631, иногда используются при эмульсионной полимеризации в качестве эмульгаторов, которые также могут вызывать пожелтение.

При эмульгировании силиконового масла, использование эмульгатора, его «эффект снятия изоляции» отличается, вызывает различные условия снятия изоляции и цветовой свет, было изменение цвета.

(3) гидрофильность ткани снизилась:

Обычно используемые проблемы структуры пленки и силиконовое масло в пленке после отсутствия гена водопоглощения и закрытые, такие как гидроксил целлюлозного волокна, карбоксил шерсти, амино и другой центр водопоглощения, вызвали снижение водопоглощения, следует выбрать, насколько это возможно, анион, неионная пленка и силиконовое масло гидрофильного типа.

(4) темные пятна:

Основная причина в том, что ткань не подвергалась очистке перед обработкой, а при окрашивании цвет получается более темным. Или слишком много пены в красящей ванне, пены и цветочного свитера, красящей смеси на ткани; Или пеногаситель, плавающее масло, вызванное темными масляными пятнами; Или просмоленный материал в красителях НДС на ткани; Или краситель в разных условиях агглютинирует в темные пятна; Или вода кальция, магния иона слишком много и сочетание красителя в ткани и по другим причинам. Для целенаправленной обработки, такой как предварительная обработка для добавления масляного агента для очистки, окрашивание СПИДа для использования с низким пенообразованием, без пенных добавок, пеногаситель для выбора типа неплавающего масла, добавление хелатирующих агентов для улучшения качества воды, добавление солюбилизирующий диспергатор для предотвращения агглютинации красителя, своевременно используйте чистящее средство для очистки цилиндра.

(5) светлые пятна:

Основная причина заключается в том, что до того, как обработка стала неоднородной, некоторые части бедного Мао Сяо отказались красить или отказались красить материал, ткань или предварительную обработку магниево-кальциевым мылом, мылом и т. Д., Или шелк неровный, неровный или полупродукт для сушки, или ткань с растворенным сульфатом натрия, кальцинированной содой и другими твердыми веществами, или окрашенные перед сушкой каплями воды, или окрашивание обработки мягкой отделки с добавками, такими как пятна. Точно так же должна быть целенаправленная обработка, такая как усиление предварительной обработки, выбор вспомогательного агента для предварительной обработки не должен легко образовывать кальциевое и магниевое мыло, предварительная обработка должна быть равномерной и тщательной (это связано с выбором чистящего средства, пенетранта , хелатирующий диспергатор, мерсеризуемый пенетрант и т. д.), сульфат натрия, сода должны хорошо входить в НДС и должны укреплять управление производством.

6. Щелочное пятно:

Основная причина заключается в том, что удаление щелочи после предварительной обработки (такой как отбеливание, мерсеризация) не является чистым или однородным, что приводит к образованию щелочных пятен, поэтому мы должны усилить процесс удаления щелочи в процессе предварительной обработки.

Пятна смягчителя:

Вероятно, по следующим причинам:

A. Пленочный материал плохой, к ткани прилипает кондиционер;

B. После того, как материал пленки пены слишком много, в ткани из цилиндра, ткань с пятнами пены смягчителя;

C. Качество воды плохое, жесткость слишком высока, примеси в воде и связующем смягчителе склеиваются на ткани. Некоторые фабрики даже используют конопляный фосфат натрия или квасцы для обработки воды, эти вещества и примеси в воде образуют хлопья, в ванну для мягкой обработки после поверхности ткани с пятнами;

D. Поверхность ткани с анионным материалом при мягкой обработке и катионным смягчителем в сочетании с пятнами или поверхность ткани с щелочью, так что конденсация смягчителя;

E. Структура смягчителя отличается, некоторые при более высоких температурах приводят к тому, что смягчитель из эмульгированного состояния превращается в шлак, прилипающий к ткани и так далее.

F. Исходный дегтеобразный смягчитель и другие вещества в цилиндре упали и прилипли к ткани.

Пятна силиконового масла:

Это самый сложный вид пятен, основные причины:

A. Значение pH ткани не достигло нейтрального значения, особенно с щелочью, что привело к образованию плавающего масла деэмульгатора силиконового масла;

B. Качество воды в ванне для обработки слишком низкое, жесткость слишком высокая, силиконовое масло с жесткостью воды> 150 ppm легко плавит масло;

C. Проблемы качества силиконового масла включают плохое эмульгирование (плохой выбор эмульгатора, плохой процесс эмульгирования, слишком большие частицы эмульгирования и т. Д.) И сопротивление сдвигу (в основном проблемы самого силиконового масла, такие как качество силиконового масла, система эмульгирования, разновидности силиконового масла, процесс синтеза силиконового масла и т. д.).

Вы можете выбрать силиконовое масло, устойчивое к сдвигу, изменениям электролитов и pH, но вам следует обратить внимание на использование силиконового масла и окружающую его среду. Вы также можете рассмотреть возможность выбора гидрофильного силиконового масла.

9. Плохой пух:

Пух с плохой работой машины для ворса (например, контроль натяжения, скорость валика ворса и т. Д.) Имеет тесную взаимосвязь, для ворса кондиционер (обычно известный как воск), динамический и статический коэффициент трения - ключ к контролю ткани, подготовка ключ смягчителя пуха, если смягчитель плохой, напрямую приведет к плохому пуху, даже к поломке или изменению ширины.

2. Общие проблемы качества при отделке смолой:

Проблема с формальдегидом:

В результате свободного формальдегида в смоле или н-гидроксиметильной структуре смолы разложение формальдегида, вызванное содержанием формальдегида сверх предела. Следует использовать смолу со сверхнизким содержанием формальдегида или неформальдегидную смолу.

Конечно, источник проблемы с формальдегидом очень широк, например, фиксирующий агент Y, M, пластификатор MS - 20, S - 1, водостойкий агент AEG, FTC, клей RF, огнестойкий THPC и другие добавки, иногда также вызывают превышение формальдегидом стандарт. В то же время миграция формальдегида в воздухе также может вызвать чрезмерное попадание формальдегида на ткань.

Проблема пожелтения или изменения цвета:

Обработка смолой, как правило, вызывает пожелтение, поэтому необходимо контролировать значение pH смолистого отделочного агента, содержащего кислотные компоненты, компоненты катализатора, насколько это возможно, чтобы уменьшить пожелтение, изменение цвета.

(3) проблема сильного спада:

Обычная отделка смолой приведет к сильному снижению, можно добавить защитный агент для волокна, такой как эмульгатор окисленного полиэтиленового воска.

Проблема с обработкой:

Обычная смоляная отделка вызовет эффект затвердевания, могут быть добавлены мягкие ингредиенты, но это не должно влиять на качество смоляной отделки. Почувствуйте себя лучше, чтобы улучшить проблему падения силы также значительно улучшилось. Но ощущение того, что поверхностная смола вызывает, заставляет долго ждать, пока проблема будет вызвана такой причиной, как сама смола и высыхание, которые необходимо продолжать улучшать.

3. Другие проблемы с качеством:

(1) избыточные ионы металлов:

Ионы металлов, Cu, Cr, Co, Ni, цинк, Hg, As, Pb, Cd в экспортных продуктах, таких как испытания, если чрезмерные, также имеют серьезные последствия, например, формальдегид во вспомогательных веществах, этот вид ионов металлов меньше, но некоторые добавок может вызвать чрезмерное количество, например, огнестойкая эмульсия триоксида сурьмы, содержащая большое количество ртути, гидроизоляционный агент Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz), содержащий хром. При прядении шерсти со средним красителем используется средний краситель - это дихромат калия, дихромат натрия или хромат натрия, Cr6 + превысит предел.

Проблема изменения цвета:

После отделки изменение цвета больше, необходимо обратить внимание на выбор красителей при окрашивании, при проверке окрашивания, необходимо провести соответствующую отделку в соответствии с процессом, будет красить в окончательном решении, чтобы выбрать вспомогательную функцию, выданную для привлекательность, конечно, лучше выбрать не вызывать изменения цвета после того, как отделочный агент является идеальным решением, но это часто может быть ограничением (например, антибактериальный агент, содержащий медь, сам имеет цвет, гидроизоляционный агент также имеет цвет, содержащий хром может вызвать изменение цвета ткани ), а также принимая во внимание окрашенную ткань во время отверждения при сушке, цветовой свет и изменение цвета, вызванное сублимацией красителя и высокой температурой, вызванной такими факторами, как желтый цвет.

(3) Избыточный вес APEO:

APEO в качестве индикатора также ограничен некоторыми странами, индикаторы и предварительная обработка чистящего средства, проникающего агента, окрашивания лосьона для печати, выравнивающего агента, смягчающего агента при отделке всех связанных, таких как эмульгатор в широко используемом в настоящее время TX, NP серия поверхностно-активных веществ в качестве вспомогательного сырья, его трудно предотвратить, единственный способ - красильная фабрика настаивать на использовании добавок для защиты окружающей среды, строго положить конец содержанию APEO и ядовитых и вредных добавок материалов на заводе.


Время публикации: 26 февраля 2020 г.